Ręczna szlifierka do płaszczyzn

 

Ręczna szlifierka do płaszczyzn to obrabiarka wykorzystująca-szybkoobrotową tarczę szlifierską do precyzyjnego szlifowania powierzchni przedmiotu obrabianego. Zależy to przede wszystkim od ręcznego sterowania przez operatora ruchem wzdłużnym stołu roboczego, posuwem poprzecznym ściernicy i głębokością skrawania w kierunku pionowym. Jest szeroko stosowany w produkcji form, obróbce skrawaniem i produkcji narzędzi w celu osiągnięcia wysokiej precyzji płaskości, równoległości i wykończenia powierzchni.

 

 

Ręczne szlifierki do płaszczyzn wykorzystują-szybkoobrotową tarczę szlifierską (około 2800–3600 obr./min) jako narzędzie tnące, usuwając materiał poprzez mikro-cięcie i wytłaczanie ziaren ściernych. wykorzystują one „efekt{{4}samoostrzenia” ściernicy, aby utrzymać stabilną wydajność cięcia, a przedmiot obrabiany jest ręcznie przesuwany tam i z powrotem wzdłuż stołu roboczego, umożliwiając obróbkę płaszczyzn, skosów i rowków.

 

 

Ręczna szlifierka do płaszczyzn zazwyczaj składa się z następujących podstawowych elementów:

 

1. Łóżko:Podstawa obrabiarki, zwykle wykonana z-żeliwa o wysokiej wytrzymałości i poddana procesowi starzenia w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych, co zapewnia sztywność i stabilność maszyny.

 

2. Stół roboczy:Zwykle jest to prostokątny stół z precyzyjnie-szlifowaną powierzchnią.

* Gniazdo AT-lub uchwyt elektromagnetyczny (magnes trwały lub elektromagnetyczny) znajduje się pod stołem i służy do mocowania przedmiotów ferromagnetycznych; w przypadku materiałów nie-magnetycznych wymagany jest specjalny zacisk lub imadło.

* Ruch wzdłużny: Stół roboczy wykonuje ruch posuwisto-zwrotny liniowo wzdłuż prowadnic łoża (ruch posuwisto-zwrotny wzdłużny). Szlifierki ręczne zwykle osiągają to za pomocą-koła ręcznego napędzanego zębatką lub przekładnią hydrauliczną (ręcznie sterowany bieg wsteczny).

 

3. Kolumna:Mocowany do tylnej części łoża, podtrzymujący głowicę ściernicy i mechanizm posuwu pionowego.

 

4. Głowica koła:Montuje wrzeciono ściernicy i silnik napędowy.

* Układ poziomy: Wrzeciono jest ustawione poziomo, a szlifowanie odbywa się za pomocą obwodowej powierzchni ściernicy (najczęściej spotykany typ).

* Układ pionowy: Wrzeciono jest ustawione pionowo, a szlifowanie odbywa się za pomocą czoła ściernicy.

Głowica ściernicy może poruszać się pionowo w górę i w dół wzdłuż szyny prowadzącej kolumny (oś Z-). Głębokość posuwu jest kontrolowana za pomocą precyzyjnej śruby pociągowej i koła ręcznego, a dokładność tarczy zwykle sięga 0,01 mm lub 0,002 mm. Niektóre szlifierki ręczne umożliwiają również ręczny przerywany posuw poprzeczny (oś X-).

 

5. System transmisji:

* Napęd wrzeciona: Zwykle napędzany bezpośrednio przez niezależny silnik elektryczny lub poprzez napęd pasowy, powodujący obracanie się ściernicy z dużą prędkością.

* Napęd stołowy: Szlifierki czysto ręczne opierają się wyłącznie na korbie ręcznej; wiele „ręcznych” szlifierek w rzeczywistości wykorzystuje przekładnię hydrauliczną do napędzania ruchu posuwisto-zwrotnego stołu (ponieważ ruch hydrauliczny jest płynny i nie występuje zjawisko pełzania), ale kierunek cofania, prędkość i skok są regulowane ręcznie przez operatora, dlatego klasyfikuje się je również jako półautomatyczne lub ręczne.

 

6. Układ chłodzenia:Zawiera pompę chłodziwa, zbiornik wody i dysze służące do dostarczania chłodziwa podczas szlifowania w celu obniżenia temperatury, wypłukania resztek szlifierskich i smarowania ściernicy.

 

 

MX-618	Rozmiar stołu roboczego około 150×450mm, wysoka precyzja, zwarta konstrukcja, odpowiednia do szlifowania małych precyzyjnych części i narzędzi skrawających.
MX-450	Większy skok, bardziej wszechstronny, może obsługiwać zarówno procesy obróbki zgrubnej, jak i wykańczającej, odpowiedni do potrzeb produkcji seryjnej w wielu scenariuszach.

 

 

- Wysoka precyzja i stabilność:Dokładność wymiarowa do ± 0,002 mm, chropowatość powierzchni Ra Mniejsza lub równa 0,4 μm, odpowiednia do szlifowania precyzyjnych części i powierzchni podziału form.

 

- Wysoka elastyczność i niski koszt:Nie wymaga skomplikowanego programowania, intuicyjna i wygodna obsługa, odpowiednia do produkcji jedno-małych-partii i skomplikowanych scenariuszy obróbki konturów; niskie koszty inwestycji i konserwacji sprzętu, odpowiednie dla narzędziowni i działów naprawy maszyn.

 

- Łatwy w obsłudze i zapewniający duże możliwości adaptacji:Opierając się na doświadczeniu technika i umiejętnościach operacyjnych, może wykonywać obróbkę konstrukcji nieregularnych, takich jak pochyłe płaszczyzny i stopnie; kompatybilny z różnymi materiałami i ziarnami ściernic, spełniający potrzeby obróbki różnych materiałów przedmiotu obrabianego.

 

 

- Produkcja form:Stosowany do szlifowania hartowanych części, stempli/szablonów i powierzchni podziału w celu zapewnienia płaskości przedmiotu obrabianego i wykończenia powierzchni.

- Części precyzyjne:Obejmuje kalibrację przyrządów pomiarowych, szlifowanie narzędzi węglikowych i precyzyjną obróbkę części standardowych.

- Naprawa mechaniczna:Szybko naprawia zużyte gniazda łożysk, powierzchnie czołowe i inne elementy, skutecznie rozwiązując-problemy ze sprzętem na miejscu.

 

 

1. Zaciskanie i kalibracja:Do zamocowania przedmiotu użyj uchwytu elektromagnetycznego; należy uważać, aby zapobiec deformacji cienkich części. Przed obróbką należy skalibrować stół roboczy tak, aby był wypoziomowany. Wykonaj cykl „próbnego szlifowania - pomiaru - regulacji” w celu ustawienia narzędzia.

 

2. Parametry i dobór ściernicy:Wybierz odpowiednią ściernicę w zależności od materiału przedmiotu obrabianego (np. użyj tarczy szlifierskiej z węglika krzemu do obróbki żeliwa). Kontroluj posuw w zakresie 0,005–0,01 mm/skok, aby uniknąć spalenia przedmiotu obrabianego. Regularnie obciągaj tarczę szlifierską obciągaczem diamentowym.

 

3. Chłodzenie i ochrona:Chłodziwo należy kierować w stronę obszaru szlifowania w celu schłodzenia i usunięcia pyłu. Operatorzy powinni nosić odpowiedni sprzęt ochronny, aby zapewnić bezpieczeństwo pracy.