Automatyczna szlifierka do płaszczyzn

 

Automatyczne szlifierki do płaszczyzn to wysokiej klasy-precyzyjne urządzenia do szlifowania powierzchni, integrujące systemy sterowania CNC/serwo oraz w pełni automatyczne mechanizmy posuwu, należące do inteligentnej gałęzi precyzyjnych szlifierek do płaszczyzn. Sprzęt ten nie wymaga ręcznej interwencji w całym procesie, zapewniając w pełni zautomatyzowane działanie stołu posuwisto-zwrotnego, podawania ściernicy, obciągania ściernic oraz chłodzenia/usuwania wiórów. W porównaniu do szlifierek ręcznych i hydraulicznych pół-szlifierek automatycznych, jego głównymi zaletami są wysoka precyzja, wysoka wydajność i obróbka bezobsługowa. Jest to podstawowy element wyposażenia masowej produkcji precyzyjnych części,-najwyższej jakości form i-komponentów o wysokiej precyzji, a także kluczowa maszyna wspierająca inteligentne linie produkcyjne.

 

Obecnie większość popularnych automatycznych szlifierek do powierzchni dostępnych na rynku jest typu CNC, a niektóre to półautomatyczne modele hydrauliczne i serwo. Podstawowa różnica między nimi polega na metodzie kontroli podawania, logice ustawień programu i stopniu automatyzacji, który można dostosować do wszystkich potrzeb przetwarzania, od wykańczania pojedynczych-elementów po produkcję masową.

 

 

Operatorzy wstępnie-wprowadzają parametry obróbki (w tym głębokość szlifowania, prędkość posuwu, liczbę ruchów posuwisto-zwrotnych, odstępy między obciąganiem ściernicy itp.) za pośrednictwem systemu CNC. Po uruchomieniu jednym-przyciskiem automatyczna szlifierka do płaszczyzn przechodzi w tryb pracy w pełni automatycznej: serwosilnik napędza stół roboczy w celu automatycznego wykonywania ruchu posuwisto-zwrotnego, a wrzeciono ściernicy obraca się z dużą prędkością, aby zakończyć cięcie; trójosiowy serwomechanizm-automatycznie wykonuje posuw poprzeczny i pionowy zgodnie z programem, bez konieczności ręcznego obracania; jednocześnie uruchamia się układ chłodzenia i interweniuje automatyczna obciągarka, aby naostrzyć ściernicę po jej zużyciu; sprzęt automatycznie zatrzymuje się po zakończeniu obróbki, a niektóre modele mogą osiągnąć automatyczny rozładunek. Cały proces jest kontrolowany-w pętli zamkniętej, aby zapewnić dokładność i spójność obróbki.

 

 

1. Łóżko o wysokiej-sztywności:Wykonana z-żeliwa o dużej gęstości lub naturalnego granitu i poddana-długoterminowej obróbce odprężającej związanej ze starzeniem, jej odporność na wibracje i stabilność są znacznie lepsze niż w przypadku zwykłych szlifierek, eliminując odchylenia dokładności spowodowane wibracjami podczas szlifowania. Przestrzeń wewnętrzna jest zarezerwowana do montażu serwomotorów, obwodów hydraulicznych i obwodów elektrycznych.

 

2. W pełni automatyczny stół roboczy:Wyposażony w prostokątny uchwyt elektromagnetyczny (elektryczny/magnes stały/elektro-sterowany elektromagnes stały), zapewniający równomierną i regulowaną siłę ssania, odpowiedni do przedmiotów ferromagnetycznych; elementy niemagnetyczne-można mocować za pomocą dedykowanych zacisków pneumatycznych; szyny prowadzące wykorzystują hydrostatyczne szyny prowadzące lub rolkowe prowadnice liniowe, o niskim współczynniku tarcia, dużym zachowaniu dokładności i płynnej pracy.

 

3. System napędu serwo:Jako główny zespół napędowy maszyny składa się z serwomotoru,-precyzyjnej śruby kulowej i liniowych szyn prowadzących, zastępując tradycyjną przekładnię hydrauliczną, aby uzyskać precyzyjny posuw w osi wzdłużnej, poprzecznej i pionowej przy minimalnym błędzie pozycjonowania.

 

4. Wrzeciono szlifierskie CNC:Wyposażone w łożyska precyzyjne klasy P4 lub wyższej, wrzeciono elektryczne lub wrzeciono-z napędem bezpośrednim, z regulowaną prędkością i biciem promieniowym mniejszym lub równym 0,001 mm; w połączeniu z automatycznym obciągaczem ściernicy może automatycznie obciągać ściernicę w regularnych odstępach czasu, aby zapewnić stałą jakość szlifowania.

 

5. System sterowania CNC:Wyposażona w dedykowany system CNC szlifierki (taki jak FANUC, Mitsubishi, Syntec lub dedykowany system produkcji krajowej), obsługujący pisanie programów, przechowywanie parametrów, automatyczne cykle, kompensację błędów i alarmy o usterkach. Obsługuje wizualny ekran dotykowy, dzięki czemu jest prosty i łatwy do nauczenia.

 

6. Automatyczny system chłodzenia i filtracji:Posiada funkcję filtracji na taśmie papierowej i separacji magnetycznej. Wysokociśnieniowy-spraj chłodzący automatycznie filtruje pozostałości po szlifowaniu, odzyskuje płyn obróbkowy i zapobiega spalaniu przedmiotu obrabianego oraz zatykaniu ściernicy, wydłużając żywotność materiałów eksploatacyjnych.

 

7. Pomocnicze komponenty automatyki:Niektóre-z najwyższej półki modele są wyposażone w automatyczne mechanizmy załadunku i rozładunku, sondy do wykrywania przedmiotu obrabianego i urządzenia odpylające, co jeszcze bardziej zwiększa możliwości operacji bezzałogowych.

 

 

Metoda klasyfikacji	Nazwa modelu	Podstawowe funkcje	Obowiązujące scenariusze
Metoda kontroli	W pełni automatyczna szlifierka CNC	Pełna kontrola programu, trzy-połączenie osiowe, wspomaga kompleksowe szlifowanie kształtujące, działanie bez nadzoru	Wysokiej klasy-formy, partie części o wysokiej precyzji, obróbka węglików
Metoda kontroli	Hydrauliczna półautomatyczna szlifierka serwo-	Hydrauliczny automatyczny stół posuwisto-zwrotny, serwo dokładna regulacja posuwu, pół-automatyczne, umiarkowany koszt	Mała i średnia partia konwencjonalne części precyzyjne, obróbka szablonów form
Struktura wrzeciona	Automatyczna szlifierka ze stołem prostokątnym z poziomym wrzecionem	Szlifowanie obwodu ściernicy, wyjątkowo wysoka precyzja, dobre wykończenie powierzchni	Płaszczyzna o wysokiej-precyzyjności, powierzchnia równoległa, rowek, obróbka profili
Struktura wrzeciona	Automatyczna szlifierka ze stołem obrotowym z pionowym wrzecionem	Szlifowanie czoła ściernicy, wysoka wydajność przetwarzania, nadaje się do dużych części płaskich/dyskowych-.	Masowa produkcja części pierścieniowych, części z cienkiej blachy i precyzja szlifowanie półfabrykatów okuć.

 

 

Rozmiar stołu	300 × 600 mm, 400 × 800 mm, 500 × 1000 mm, 600 × 1200 mm itp
Rozdzielczość kanału	Minimum 0,0001 mm (dokładna regulacja na poziomie- mikrona), powtarzalność ±0,001 mm
Prędkość stołu	Serwo/hydrauliczna bezstopniowa regulacja prędkości, zakres 0-25 m/min, segmentowane ustawienia prędkości szybkiej i wolnej
Prędkość wrzeciona	1500-6000 obr./min, modele z wrzecionem elektrycznym mogą osiągnąć ponad 10000 obr./min
Dokładność obróbki	Płaskość 0,001-0,003 mm/1000 mm, równoległość mniejsza lub równa 0,002 mm/300 mm
Chropowatość powierzchni	Ra Mniejsza lub równa 0,05-0,2 μm, zdolna do stabilnego osiągnięcia szlifowania lustrzanego
Liczba osi sterujących	Sterowanie CNC 2-3 osiowe, obsługuje przechowywanie programów i obróbkę cykliczną

 

 

1. W pełni zautomatyzowana obsługa, redukcja kosztów i poprawa wydajności

- Operacja bez nadzoru:Po ustawieniu programu sprzęt przetwarza go automatycznie, bez ręcznego nadzoru. Jedna osoba może obsługiwać wiele maszyn jednocześnie, co znacznie obniża koszty pracy.

- Podwójna wydajność przetwarzania:Stała prędkość posuwu, brak błędów ingerencji człowieka i funkcja automatycznego obciągania kół umożliwiają ciągłą obróbkę bez zatrzymywania. Wydajność produkcji seryjnej znacznie przewyższa wydajność ręcznych i hydraulicznych półautomatycznych szlifierek.

- Jedno-przywołanie programu po kliknięciu:Można zapisać parametry obróbki tego samego przedmiotu obrabianego. Zmieniając detale, po prostu przywołaj program, skracając czas debugowania o 70%, dostosowując się do elastycznych potrzeb produkcyjnych wielu odmian i małych partii.

 

2. Niezwykle stabilna precyzja, maksymalna spójność

- Eliminacja błędów ludzkich:Eliminując błędy ludzkie spowodowane ręcznymi korbami, sterowanie w-pętli zamkniętej serwomechanizmu zapewnia, że ​​wymiary, płaskość i równoległość każdego przedmiotu obrabianego są całkowicie jednolite, a współczynnik plastyczności zbliża się do 100%.

- Funkcja precyzyjnej kompensacji:System CNC obsługuje kompensację temperatury, kompensację szczelin i kompensację zużycia, zapewniając, że-długoterminowa dokładność przetwarzania nie spadnie, dostosowując się do wymagań masowej-precyzyjnej produkcji.

- Wykończenie-o wysokim połysku:Jednolita prędkość posuwu i minimalne wibracje pozwalają na bezpośrednie szlifowanie w celu uzyskania-lustrzanego wykończenia, eliminując potrzebę stosowania procesów wtórnych, takich jak polerowanie i szlifowanie, skracając w ten sposób cykl produkcyjny.

 

3. Wygodna obsługa i wysoka zdolność adaptacji

- Niska bariera operacyjna:Wyposażony w wizualny panel dotykowy, wprowadzanie parametrów jest proste. Nowicjusze mogą działać samodzielnie po-krótkim szkoleniu, bez polegania na doświadczonych technikach.

- Szeroki zakres przetwarzania materiałów:Stabilne szlifowanie stali formierskiej, stali nierdzewnej, węglików spiekanych, ceramiki, grafitu, miedzi, aluminium i innych miękkich i twardych materiałów, pokonujące wyzwania związane ze szlifowaniem różnych--materiałów trudnych w obróbce.

- Wielofunkcyjne możliwości rozbudowy:Wspomaga szlifowanie skosów, stopni, rowków, powierzchni kształtowych i powierzchni łukowych. Dzięki osprzętowi może wykonywać obróbkę kompozytów, uzyskując wiele zastosowań w jednej maszynie.

 

4. Bezpieczna i trwała,-bezpłatna konserwacja

- Wiele zabezpieczeń:Wyposażony w zabezpieczenie przed przeciążeniem, wyłącznik awaryjny,-antykolizyjną tarczę szlifierską i funkcję blokady drzwi, aby zapobiec wypadkom spowodowanym błędami operacyjnymi.

- Dłuższa żywotność sprzętu:Serwonapęd charakteryzujący się niskim zużyciem i wysoką precyzją szyny prowadzącej zapewnia znacznie niższą ogólną awaryjność w porównaniu do szlifierek hydraulicznych, upraszczając codzienną konserwację i obsługę.

- Samodzielna-diagnoza:System CNC monitoruje stan sprzętu w czasie rzeczywistym, automatycznie alarmując i wskazując przyczynę awarii w przypadku wystąpienia anomalii, ułatwiając szybkie rozwiązywanie problemów i naprawę.

 

 

- Wysokiej klasy-produkcja form:Stosowany do precyzyjnej obróbki powierzchni podziału w szablonach form, wkładkach gniazdowych, tłocznikach i formach z tworzyw sztucznych, zapewniając dokładność dopasowania formy.

- Przemysł półprzewodników/elektroniki:Umożliwia szlifowanie-lustrzanego wykończenia ultracienkich-o wysokiej precyzji części, takich jak podłoża ceramiczne, nośniki wiórów, ramy prowadzące i radiatory.

- Części samochodowe:Kończy przetwarzanie wsadowe elementów układu hamulcowego, pokryw łożysk, rdzeni zaworów skrzyni biegów i precyzyjnych części konstrukcyjnych do nowych pojazdów energetycznych.

- Przemysł lotniczy:Przeprowadza wysoce-precyzyjną obróbkę planarną łopatek silnika, precyzyjnych korpusów zaworów i części konstrukcyjnych przemysłu lotniczego, aby spełnić rygorystyczne wymagania dotyczące tolerancji.

- Urządzenia medyczne/narzędzia pomiarowe:Wykonuje ultra-precyzyjną obróbkę sztucznych stawów, narzędzi chirurgicznych, precyzyjnych narzędzi pomiarowych i szyn prowadzących.

- Obróbka węglika/ceramiki:Umożliwia wydajne szlifowanie twardych i kruchych materiałów, takich jak narzędzia tnące,-części odporne na zużycie i podłoża ceramiczne.

 

 

Środki ostrożności dotyczące bezpieczeństwa

- Przed uruchomieniem maszyny sprawdź serwomotor, nasmarowanie szyny prowadzącej, dokręcenie ściernicy i stan mocowania. Przed uruchomieniem upewnij się, że parametry programu są prawidłowe. Praca z usterkami jest surowo zabroniona.

- Obrabiany przedmiot musi być bezpiecznie zamocowany. Należy sprawdzić siłę ssania uchwytu elektromagnetycznego i stwierdzić, że mieści się ona w dopuszczalnych granicach. Podczas obróbki nie należy otwierać drzwi ochronnych ani dotykać ruchomych części.

- Przed rozpoczęciem pracy w trybie automatycznym należy przeprowadzić próbną pracę-sekcji, aby sprawdzić trajektorię posuwu i położenie ściernicy, aby uniknąć kolizji, przecięcia oraz uszkodzenia przedmiotu obrabianego i sprzętu.

- Mielenie na sucho jest surowo zabronione. Układ chłodzenia musi być włączony, a zbiornik chłodziwa musi być regularnie czyszczony, aby zapewnić skuteczne chłodzenie i filtrację.

- Operatorzy muszą nosić okulary ochronne. Noszenie rękawiczek lub biżuterii podczas obsługi maszyny jest zabronione. Trzymaj maszynę z dala od wrzeciona i obszaru stołu roboczego podczas jej pracy.

- Podczas modyfikowania programu, zmiany ściernicy lub regulacji mocowania, maszynę należy przełączyć w tryb zatrzymania ręcznego i przed rozpoczęciem pracy należy odłączyć zasilanie.

 

Środki ostrożności dotyczące codziennej konserwacji

- Codziennie czyść powierzchnię sprzętu, szyny prowadzące i przyssawki, aby usunąć pozostałości zużycia i plamy oleju. Sprawdź poziom smaru w szynie prowadzącej i w razie potrzeby uzupełnij smar.

- Co tydzień czyść system filtracji chłodzącej, separator magnetyczny i filtr z taśmy papierowej. Wymień zużyty płyn obróbkowy, aby zapobiec zablokowaniu rury.

- Co miesiąc sprawdzaj okablowanie serwosilnika, luz śruby kulowej i dokładność obciągacza ściernicy. Skalibrować poziom sprzętu.

- Regularnie twórz kopie zapasowe programów obróbki w systemie CNC, aby zapobiec utracie danych. Regularnie aktualizuj oprogramowanie systemowe, aby zoptymalizować stabilność operacyjną.

- W przypadku-długich przestojów przesuń stół roboczy do pozycji środkowej, aby odłączyć tarczę szlifierską od przedmiotu obrabianego. Wyłącz główne zasilanie i przykryj sprzęt osłoną przeciwpyłową, aby go chronić.