Hydrauliczna szlifierka do płaszczyzn

 

Hydrauliczne szlifierki do płaszczyzn to szlifierki do płaszczyzn napędzane układem hydraulicznym. Jako główna gałąź precyzyjnych szlifierek do płaszczyzn, opierają się na płynnej charakterystyce przekładni hydraulicznej, aby uzyskać automatyczny ruch posuwisto-zwrotny stołu roboczego. W połączeniu z-szybką obracającą się ściernicą zapewniają one precyzyjną obróbkę powierzchni przedmiotu obrabianego, równoważąc dokładność obróbki i wydajność produkcji. Stanowią standardowe wyposażenie w branży produkcji form, obróbki skrawaniem i części sprzętowych. W porównaniu do szlifierek ręcznych i szlifierek CNC charakteryzują się pół{5}}automatycznym,-szlifowaniem o wysokiej wydajności i są preferowanym modelem do średnio-seryjnej precyzyjnej obróbki części.

 

 

Po uruchomieniu hydraulicznej szlifierki do płaszczyzn pompa hydrauliczna tłoczy olej hydrauliczny rurociągiem do cylindra, popychając stół roboczy w celu wykonania liniowego ruchu posuwisto-zwrotnego wzdłuż szyny prowadzącej z płynną zmianą prędkości (tj. posuwem wzdłużnym); wrzeciono ściernicy obraca się z dużą prędkością, tworząc główny ruch skrawania. Operator może precyzyjnie regulować posuw pionowy głowicy szlifierskiej (kontrolując głębokość szlifowania, przy jednorazowej wielkości posuwu 0,001-0,01 mm) i posuw poprzeczny (obejmując szerokość obrabianego przedmiotu) za pomocą pokrętła; chłodziwo w sposób ciągły przepłukuje obszar szlifowania i ostatecznie kończy precyzyjne szlifowanie płaszczyzny przedmiotu obrabianego, powierzchni równoległej i powierzchni schodkowej.

 

 

1. Łóżko:Wykonany z żeliwa-o dużej wytrzymałości, starzony w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych, charakteryzujący się dużą sztywnością i niskimi wibracjami. Stanowi podstawę stabilnej pracy maszyny i integruje takie komponenty, jak zbiornik oleju hydraulicznego i układ smarowania.

 

2. Stół roboczy:Przeważnie prostokątne, wyposażone w uchwyty elektromagnetyczne (w wersji ręcznej i elektrycznej) do pewnego mocowania elementów ferromagnetycznych; niemagnetyczne elementy obrabiane można zabezpieczyć za pomocą dedykowanych imadeł lub zacisków. Dno stołu roboczego jest wyposażone w płaskie szyny prowadzące w kształcie litery V-lub szyny prowadzące-powlekane tworzywem sztucznym, które są-odporne na zużycie i zapewniają płynny ruch.

 

3. Hydrauliczny układ przeniesienia napędu:Jako podstawowy element maszyny składa się z pompy hydraulicznej, zaworów elektromagnetycznych, cylindrów, zaworów dławiących i rurociągów. Napędza stół roboczy, zapewniając bezstopniową regulację prędkości i automatyczne odwracanie ruchu posuwisto-zwrotnego, zapewniając-bezwstrząsową pracę przez cały czas.

 

4. Głowica szlifierska (głowica ściernicy):Wyposażony w precyzyjne wrzeciono (wykorzystujące łożyska klasy P4), napędzające ściernicę do obracania się z dużą prędkością; bicie promieniowe wrzeciona jest minimalne, co skutecznie zapewnia dokładność szlifowania; Precyzyjną regulację pionową (głębokość skrawania) i poprzeczną (posuw) można wykonać za pomocą koła ręcznego.

 

5. Kolumna i slajd:Wspomaga pionowy ruch głowicy szlifierskiej. Szyna prowadząca ma konstrukcję o dużej rozpiętości, co zwiększa sztywność szlifowania i zapobiega problemom, takim jak ugięcie narzędzia i wibracje podczas obróbki.

 

6. Układ chłodzenia:Wyposażona w pompę chłodzącą, zbiornik wody i dysze, wykorzystuje-wtrysk płynu obróbczego pod wysokim ciśnieniem, aby osiągnąć wiele funkcji, w tym chłodzenie, smarowanie, usuwanie wiórów, zapobieganie spalaniu przedmiotu obrabianego i wydłużanie żywotności ściernicy.

 

7. Panel sterowania:Integruje przyciski hydraulicznej kontroli prędkości, przełącznika przyssawki, uruchamiania/zatrzymywania głowicy szlifierskiej i zatrzymywania awaryjnego, zapewniając prostą i intuicyjną obsługę.

 

 

Metoda klasyfikacji	Nazwa modelu	Podstawowe funkcje	Obowiązujące scenariusze
Układ wrzeciona	Stół prostokątny z poziomym wrzecionem Szlifierka hydrauliczna	Szlifowanie obwodowe ściernicy, wysoka precyzja, odpowiednia do obróbki dokładnej	Precyzyjne formy, szablony, części metalowe, narzędzia pomiarowe
Układ wrzeciona	Pionowy stół obrotowy z wrzecionem Szlifierka hydrauliczna	Szlifowanie powierzchni czołowych ściernic, wysoka wydajność, duży obszar przetwarzania	Duże płaskie dyski,-części w kształcie pierścienia, małe partie części
Stopień precyzji	Zwykła szlifierka hydrauliczna	Akceptowalna precyzja, wysoka-opłacalność, nadaje się do obróbki konwencjonalnej	Ogólne części mechaniczne, szorstkie i kombinacja drobnego mielenia
Stopień precyzji	Precyzyjna szlifierka hydrauliczna	Precyzja na poziomie mikronów,-wysoka jakość wykończenia powierzchni	Formy-o wysokiej precyzji, części z węglika, bardzo-cienkie detale

 

 

Rozmiar stołu	Typowe rozmiary to 250 × 500 mm, 300 × 600 mm, 400 × 800 mm i 500 × 1000 mm
Maksymalna długość szlifowania	Odpowiada długości stołu, można go dostosować do różnych rozmiarów detali
Prędkość ruchu posuwisto-zwrotnego stołu	Hydraulicznie bezstopniowa regulacja prędkości, ogólnie w zakresie 0-20 m/min
Prędkość wrzeciona	1500-3600 obr/min, prędkość liniowa ściernicy do 1500-3000m/min
Szybkość posuwu pionowego	Ręcznie dostrojony-, minimalna podziałka 0,001 mm
Dokładność obróbki	Płaskość 0,003-0,01 mm/1000 mm, równoległość 0,005-0,01 mm/300 mm
Chropowatość powierzchni	Ra Mniejsze lub równe 0,2-0,4μm, umożliwiające uzyskanie wykończenia niemal lustrzanego

 

 

1. Wyjątkowe zalety przekładni hydraulicznej

- Niezwykle płynna praca:Napęd hydrauliczny eliminuje sztywne uderzenia, zapewniając równomierną prędkość ruchu posuwisto-zwrotnego stołu roboczego. Zapobiega to kolizjom przedmiotów obrabianych i pękaniu ściernicy, znacznie poprawiając dokładność obróbki i wykończenie powierzchni.

 

- Wygodna bezstopniowa regulacja prędkości:Prędkość stołu roboczego można regulować w czasie rzeczywistym za pomocą zaworu dławiącego, dostosowując się do różnych warunków pracy, takich jak szlifowanie zgrubne i szlifowanie dokładne. Prędkość można zwiększyć w przypadku szlifowania zgrubnego i zmniejszyć w przypadku szlifowania drobnego, równoważąc wydajność i jakość przetwarzania.

 

- Automatyczny ruch posuwisto-zwrotny, oszczędzający pracę:Nie ma potrzeby ręcznego pchania lub ciągnięcia stołu roboczego, co zmniejsza obciążenie operatora i zwiększa stabilność podczas-długoterminowego przetwarzania.

 

- Zabezpieczenie przed przeciążeniem dla bezpieczeństwa:Układ hydrauliczny zawiera wbudowany-zawór nadmiarowy, który automatycznie zwalnia ciśnienie, gdy sprzęt jest przeciążony, chroniąc wrzeciono, szyny prowadzące i obrabiany przedmiot, ograniczając awarie sprzętu.

 

2. Ogólne podstawowe zalety

- Stabilna i niezawodna precyzja:Maszyna charakteryzuje się dużą sztywnością, a szyny prowadzące mają konstrukcję{{0}odporną na zużycie, co skutkuje powolnym spadkiem precyzji w trakcie długotrwałego-użytkowania i wysoką spójnością przetwarzania wsadowego.

 

- Szeroka kompatybilność materiałów:Może szlifować stal formierską, stal nierdzewną, żeliwo, węglik spiekany i inne materiały metalowe, obsługując zarówno miękkie, jak i twarde materiały.

 

- Niski próg operacyjny:Stosując półautomatyczny tryb sterowania, początkujący mogą łatwo nauczyć się obsługi maszyny po prostym szkoleniu. Regulacja jest wygodna, a wymiana części szybka.

 

- Doskonały koszt-Efektywność:W porównaniu do szlifierek CNC ma niższe koszty zakupu i konserwacji, a jej wydajność jest znacznie wyższa niż szlifierek ręcznych, dzięki czemu nadaje się do produkcji małych i średnich partii. Obróbka-wielofunkcyjna: oprócz szlifowania powierzchni umożliwia obróbkę powierzchni nachylonych, stopniowanych i wąskich rowków. Dzięki przystawkom może również wykonywać szlifowanie profili.

 

 

- Produkcja form:Stosowany do precyzyjnego szlifowania szablonów form, wnęk, wkładek i powierzchni podziału, zapewniając dopasowanie formy i żywotność.

- Sprzęt mechaniczny:Nadaje się do precyzyjnej obróbki różnych precyzyjnych podkładek, szyn prowadzących, suwaków, uchwytów narzędziowych i osprzętu.

- Części samochodowe:Umożliwia wsadowe szlifowanie powierzchni klocków hamulcowych, pokryw łożysk i części skrzyni biegów.

- Narzędzia pomiarowe i narzędzia skrawające:Stosowany do obróbki powierzchni referencyjnych zacisków, płytek płaskich, frezów i wierteł.

- Sprzęt, artykuły sanitarne i komponenty elektroniczne:Zapewnia wydajne szlifowanie precyzyjne małych i średnich-części metalowych, poprawiając teksturę powierzchni i dokładność wymiarową.

 

 

Środki ostrożności dotyczące bezpieczeństwa

- Przed uruchomieniem maszyny sprawdź poziom oleju hydraulicznego, nasmarowanie prowadnicy i szczelność ściernicy. Nigdy nie uruchamiaj urządzenia z awarią.

- Obrabiany przedmiot musi być bezpiecznie zamocowany za pomocą uchwytu elektromagnetycznego lub zacisku. Nie uruchamiaj maszyny, jeśli nie jest ona dobrze zamocowana, aby zapobiec wyrzuceniu przedmiotu obrabianego i spowodowaniu zagrożenia.

- Podczas szlifowania najpierw włącz układ chłodzenia. Szlifowanie na sucho jest surowo zabronione, aby uniknąć spalenia przedmiotu obrabianego lub pęknięcia ściernicy.

- Dostosowując-kanał, postępuj stopniowo. Zabroniona jest duża głębokość skrawania, aby zapobiec przeciążeniu wrzeciona lub deformacji przedmiotu obrabianego.

- Jeśli podczas pracy sprzętu wystąpią nietypowe dźwięki, wyciek oleju lub wibracje, natychmiast naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego, rozwiąż problem, a następnie uruchom ponownie.

- Operatorzy muszą nosić okulary ochronne, rękawice i luźną odzież. Trzymać z dala od obracającej się tarczy szlifierskiej.

 

Środki ostrożności dotyczące codziennej konserwacji

- Regularnie wymieniaj olej hydrauliczny (zalecane co 3-6 miesięcy) i czyść filtr hydrauliczny, aby zapobiec zanieczyszczeniu oleju, które mogłoby spowodować zablokowanie lub wycieki układu.

- Codziennie usuwaj zanieczyszczenia i wióry z szyn prowadzących i dodawaj olej smarujący, aby zapewnić płynne smarowanie.

- Regularnie sprawdzaj siłę ssania uchwytu elektromagnetycznego i zużycie ściernicy; niezwłocznie naprawić tarczę szlifierską i wymienić zużyte części.

- Przed-długoterminowym przestojem zresetuj stół roboczy i głowicę szlifierską, usuń plamy oleju z powierzchni sprzętu i zastosuj środki zabezpieczające przed kurzem.

- Regularnie kalibruj poziom i dokładność sprzętu, aby uniknąć pogorszenia jakości przetwarzania z powodu osiadania fundamentów i zużycia szyn prowadzących.