Jaka jest różnica między szlifowaniem bezkłowym a szlifowaniem centrowanym?

Poniższy rysunek systematycznie porównuje charakterystykę procesów i scenariusze zastosowań obu technologii, w oparciu o ich zasadniczą różnicę w zasadach działania.

Wybierz szlifowanie-bezkontaktowe, jeśli wymagana jest produkcja masowa: roczna produkcja wynosi setki tysięcy, a nawet miliony sztuk.

Spójność: Wszystkie części muszą być identyczne, jakby skopiowane.

„Wysoka wydajność i niski koszt”: Dążenie do wydajności w jednostce czasu i najniższego kosztu jednostkowego.

„Wysoka okrągłość”: wymagania dotyczące rzeczywistej okrągłości części są niezwykle wysokie.

Wybierz szlifowanie precyzyjne, jeśli wymagasz „wielu-różnorodności”: często wymieniasz części z różnymi rysunkami.

Złożony proces obróbki: część wymaga szlifowania różnych elementów, takich jak okrąg zewnętrzny, otwór wewnętrzny, powierzchnia czołowa i powierzchnia stożkowa.

„Wysoka precyzja pojedynczego-elementu”: wymaga niezwykle wysokich tolerancji rozmiaru, kształtu i położenia poszczególnych komponentów.

„Prototypowanie i naprawa”: wytwarzanie próbek, naprawianie narzędzi lub dostosowywanie małych partii.

Zasadniczo szlifowanie precyzyjne jest mistrzem produkcji masowej, kładąc nacisk na maksymalną wydajność i spójność, podczas gdy szlifowanie celowe służy jako mistrz wszechstronnej obróbki, kładąc nacisk na maksymalną elastyczność i złożoność. W nowoczesnej produkcji te dwa podejścia uzupełniają się, łącznie zaspokajając pełne spektrum potrzeb, od standaryzowanej produkcji masowej po-precyzyjną produkcję dostosowaną do potrzeb.